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多功能液压泵试验台的设计

点击次数:   更新时间:16/12/26 11:44:12     来源:关闭分    享:
   多功能液压泵试验台运行可靠、稳定,能模拟液压系统、液压元件特别是液压泵、液压缸的故障,并可运用嵌入在实验台中多种传感器实现多源信息采集,能有效地为液压系统的状态监测与故障诊断技术的研究提供科学实验基础和科学的数据、信息依据。以下给您分享的即是多功能液压泵试验台的设计:
  设计方法
  1、多功能液压实验台组成与特点
  多功能液压实验台能模拟液压系统常见的各类故障,并可运用嵌入在其中的加速度、压力、流量、温度、液位、污染度、位移等多种传感器检测液压系统在正常或异常状态下的各种信息,可为液压系统、元件的故障机理分析、状态监测及故障诊断技术积累信息,提供数据。
  1)多功能液压泵试验台组成
  实验台液压泵由75kW交流电动机驱动。溢流阀为安全阀,二级调压阀,调节实验台较高工作压力。电磁换向阀、单向节流阀,节流阀,液压缸、溢流阀构成液压缸故障模拟系统,流量计,压力传感器构成液压缸测试系统。电磁换向阀和溢流阀模拟溢流阀和电磁阀工作。
  2)多功能液压泵试验台特点
  多功能液压实验台工作较高压力24MPa,系统大流量为91L/min,能够完全模拟工程机械、武器装备液压系统、元件故障;采用背压方式产生液压缸工作负载,降低了成本;系统采用模块化设计,可扩展性强,系统维护简单。
  2、多功能液压实验台功能
  多功能液压实验台用来模拟液压系统及液压元件在工作中发生的常见故障,并对其运行的状态信息、故障征兆进行检测。具体功能为: ①液压泵故障模拟与检测; ②液压缸故障模拟与检测; ③溢流阀和电磁阀检测; ④液压元件、系统故障加速。
  1)液压泵故障模拟与检测
  液压泵常见故障为磨损和气穴,齿轮泵是常见的液压泵,本文以齿轮泵为例研究液压泵故障模拟与检测。齿轮泵磨损又分为齿轮磨损和侧板磨损。齿轮磨损故障设置是通过人工打磨主动齿轮上轮齿的啮合面,使其啮合曲线失形,人工模拟磨损。侧板磨损故障设置是根据齿轮泵的出油口工作压力高,磨损概率大的特点,人工打磨侧板靠近出油口端的端面,形成侧板偏磨的故障。气穴故障设置是通过调整多功能液压实验台中的节流阀,使其开口度变小,并将齿轮泵进油口拧松,造成进油口吸入空气,形成气穴。
  液压泵故障检测过程:截止阀关闭,电磁换向阀位于中位,液压实验台工作在液压泵的检测状态。电机开启后,泵工作,油液从油箱、截止阀、节流阀进入液压泵,经流量计、溢流阀、流量计、滤油器回油箱。溢流阀调节液压泵的工作压力。液压泵的状态信息由粘接在液压泵的多路振动传感器 、转速计、流量计、压力传感器、油箱中的液位、温度等传感器获取。
  2)液压缸故障模拟与检测
  液压缸检测过程:截止阀关闭,液压实验台工作在液压缸检测状态。液压缸正向行程时,电磁换向阀工作在右位,油液从油箱、截止阀、节流阀、液压泵、流量计经过电磁换向阀右位进入单向节流阀、流量计进入液压缸的无杆腔,有杆腔的油液经过流量计、单向节流阀、电磁换向阀的左位、流量计、溢流阀、过滤器回油箱。反向行程时,电磁换向阀工作在左位,油液流向相反。调节溢流阀,液压缸产生不同的背压,模拟液压缸的工作负载,测试液压缸不同负载下的动态特性曲线,研究液压缸的运行规律。
  液压缸泄漏故障模拟由节流截止阀实现。调节节流截止阀开口度模拟液压缸的内泄漏,调节节流截止阀开口度模拟液压缸二腔的外泄漏。液压缸爬行通过增加负载和泄漏实现。
  3)溢流阀检测
  电磁换向阀位于中位,截止阀开启,液压实验台工作在溢流阀、电磁阀检测状态。电磁阀控制溢流阀工作状态,通过不断更改电磁阀工作状态,检测溢流阀和电磁阀性能。
  4)故障加速
  在对液压系统进行状态监测与故障诊断时,往往需要监测系统从正常到异常故障状态的运行过程。如系统正常磨损运行,监测时间长,成本高。在液压实验台液压油中加入少量水、固体颗粒物可以加速系统磨损,缩短监测时间。液压油中水、颗粒污染一方面由嵌入在液压实验台污染度传感器检测,另一方面通过定期抽取回路液压油油样,由润滑油液检测实验室分析污染情况、设备磨损状态并监测系统运行。

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